在不同尺寸的环境试验舱(从几升的小型台式舱到几十立方米的大型步入式舱)中进行高精度湿度测量，是一项系统工程，需要综合考虑测量原理、设备选型、安装布置、校准溯源和环境影响。以下是实现高精度湿度测量的关键要点和策略：
尺寸变化带来的主要挑战：
1.空间均匀性：大舱体内不同位置的湿度可能存在梯度(由于气流组织、热源、样品吸放湿等)，而小舱体相对容易均匀，但更易受外部干扰。
2.响应时间：大舱体湿度调节和稳定时间更长，传感器响应时间对测量动态过程的影响不同。
3.传感器影响：在小舱体(尤其是<1m³)中，传感器本身可能成为不可忽略的“湿源"或“湿汇"(例如，镜面冷凝式传感器的冷却镜面、传感器的气体采样流量等)。
4.校准与溯源：无论舱体大小，测量的精度都依赖于传感器的校准。但大舱体可能需要更多传感器来监控均匀性。
5.气流影响：传感器的安装位置必须考虑舱内气流方向，避免在死区或直接对着加湿/除湿出风口。
首先选择能满足精度要求且适合长期稳定的方法：
推荐策略：
小尺寸试验舱(小于1m³)：优先考虑冷镜式露点仪作为主传感器，因为它几乎不影响舱内环境，且能提供高可信度的数据。电容式传感器可作为辅助或监控。
中大型试验舱(大于1m³)：采用“工作传感器+移动式基准传感器"的组合。
1)工作传感器：在舱内关键位置(如出风口、回风口、样品区)多点布置经过严格校准的高品质电容式传感器，进行实时监控。
2)基准传感器：配备一台冷镜式露点仪作为移动式标准。定期(如每月或每季度)将其置于舱内样品区或验证点，对工作传感器的读数进行现场比对和修正。
针对不同尺寸的实践方案总结：
1.微型/小型舱(小于100L)：
主传感器：冷镜式露点仪(通过微小流量采样或直接内置，注意采样流量影响)。
关键：评估传感器采样对舱内总气体量的影响。使用极低流量采样或间歇采样。校准频率需更高。
2.标准台式/立式舱(100L-1m³)：
方案A(高要求)：冷镜式露点仪作为主控和测量传感器。
方案B(经济型)：使用两个经过高精度校准的电容式传感器(一主一备，或一个在出风口用于控制，一个在样品区用于监测)。
3.大型步入式/车载舱(大于1m³)：
系统配置：采用分布式多点监控网络(多个电容式传感器)。
精度核心：配备一台冷镜式露点仪作为移动式“舱内工作标准"，定期对各监控点进行比对和偏差修正。
均匀性验证：定期进行全面的温湿度均匀性测试，绘制舱内湿度场分布图，并据此优化传感器布局和控制策略。
结论：
在环境试验舱中实现高精度湿度测量，“精度"不仅取决于传感器本身，更取决于一套完整的测量管理体系。无论舱体大小，都应遵循：
选择合适原理的传感器→坚持严格的、可溯源的定期校准→进行科学的安装与布置→执行持续的维护与验证。
对于大型舱体，“多点监控+移动式基准"是平衡成本与精度实践。而对于小型舱体，直接采用冷镜式基准方法往往是获得可靠数据的更佳选择。
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